Producten voor voor motor (311)

Barrier Tube D26 1 meter lange stijve papieren buis, geleverd met 6 plastic afsluitdoppen, specifiek voor waterafstotende harsinjecties voor de constructie van langzame radiale diffusie chemische barrières aan de basis van de muren, tegen capillaire opstijgende vochtigheid, in de baksteen, tufsteen, steen en gemengde metselwerk van verschillende diktes. Creëren van chemische barrières, zelfs met het "diy" systeem, met behulp van de langzame diffusiemethode. Trek een lijn parallel aan de buitenrand of aan de binnenvloer, op ongeveer 10-15 cm van dezelfde. Bereid boorpunt op 12 cm afstand van elkaar op de lijn voor. De helling van de gaten moet ongeveer 20° naar beneden zijn. De diepte van de gaten moet ongeveer 4/5 van de dikte van de muur zijn die geïnjecteerd moet worden. De punt van de boor moet iets groter zijn dan 26 mm. Zodra de gaten zijn afgewerkt, moet het stof dat door het boren is geproduceerd worden verwijderd. Breng de juiste plastic plug aan op een van de twee uiteinden van de Barrier Tube D26. Steek deze in de geboorde gaten voor de volledige diepte van het gat. Snijd het overtollige deel van de buis dat uit de metselwerk steekt af met een schaar of een stanleymes. Sluit de buis met de andere meegeleverde plastic plug. Boor de dop en steek de doorzichtige rubberen buis die verbonden is met de Barrier Bag erin. Vul het gat en de ingang van de buis met kalkmortel om te voorkomen dat de waterafstotende hars ontsnapt. Product te kopen naar behoefte. Bulkmateriaal 1 m

Barrier Bag Gegradueerde polyethyleen zak, die moet worden bevestigd door te spijkeren aan een geschikte houten of stenen standaard, noodzakelijk voor de chemische barrières tegen capillair opstijgend vocht met de langzame diffusie methode. Chemische metselwerk snijding om een definitief einde te maken aan capillair opstijgend vocht. Bevestig de zak op ongeveer 1 meter hoogte, ten opzichte van de voorgeboorde gaten voor de injectie van de chemische barrièrehars, door direct op het metselwerk te spijkeren of door een adequate houten ondersteuning voor te bereiden. De afstand tussen de zakken moet overeenkomen met de afstand tussen de voorgeboorde gaten. Sluit de geschikte rubber aan die bij de zak zelf is geleverd. Steek het andere uiteinde van de buizen direct in de gaten die zijn voorzien voor de chemische barrière, aan de voet van het metselwerk. Giet de hars in de zakken totdat ze volledig zijn gevuld. Vul de hars in de zakken opnieuw bij totdat de relevante opening volledig verzadigd is ("tot afwijzing"). Product te kopen naar behoefte. Bulk materiaal 1 eenheid

Readymesh MM-150 Vezels, verkregen door het snijden van staaldraden, met een verbeterd hechtingsprofiel, voor driedimensionale algemene structurele versterking van cementgebonden conglomeraten. De toevoeging van Readymesh MM-150 verhoogt de mechanische prestaties van de structuur aanzienlijk op het gebied van taaiheid, ductiliteit, vermoeiing, dynamische belasting, schok, slijtage, trek- en schuifsterkte en zelfs gedrag na scheuren en schade. Readymesh MM-150 wordt bijzonder aanbevolen voor het verhogen van ductiliteit, taaiheid en thermische geleidbaarheid in betoncoatings voor vloerverwarmingssystemen. Algemene voorbereiding van dekvloeren, cementen en vezelversterkt beton. Bijzonder aanbevolen voor compacte prefab-constructies, dunne betonvloeren en stralingsvloerverwarmingssystemen. "Readymesh MM-150 vezels moeten aan het beton worden toegevoegd tijdens het mengen. Het wordt aanbevolen om de vezels direct op de laadband van de betonmixer te gieten tijdens het laden van de aggregaten. Alternatief is het mogelijk om ze direct in de mixer toe te voegen na het laden van het beton of in de onsite mixer. In dit geval moet de mengtijd met minstens één minuut (na een minimum van 3 minuten) worden verlengd voor elke m³ verpakt beton om een optimale verdeling te bereiken. Bij gebruik van een 200-liter onsite mixer, voeg de vezels onmiddellijk toe na het laden van een deel van de aggregaten en vóór het toevoegen van de overige delen. De typische dosering van Readymesh MM-150 vezels varieert van 15 tot 30 kg/m³. Conglomeraten met Readymesh MM-150 kunnen gemakkelijk worden getransporteerd en gebruikt met pompen, voegmachines, trilafwerkingsmachines, wegextruders (bijv. slipform paver), enz. Deze vezels worden typisch gebruikt in conglomeraten die een aggregaatdiameter hebben die niet groter is dan 10-15 mm." Variabel afhankelijk van het type werk dat moet worden uitgevoerd en/of de prestaties die moeten worden bereikt. Zak 20 kg - Pallet: 50 x (Zak 20 kg)

Syntech HAG Stabiland Het productverbruik hangt af van de grootte van het te vullen holle volume en van de expansieve reactie die wordt geactiveerd na het mengen van de twee componenten in verhouding tot de hoeveelheid aanwezig water. Kan 21,5 kg [A] - Kan 24,5 kg [B] - Kit: 1 Kan 21,5 kg [A] + 1 Kan 24,5 kg [B]

Syntech Poliurea Primer – Epoxy SYNTECH POLIUREA PRIMER - EPOXY is een twee-componenten primer op basis van gemodificeerde epoxyharsen en speciale verharders, oplosmiddelvrij. Speciaal geformuleerd om de juiste balans te bieden tussen impregnatie en natheid van de ondergrond waarop het, eenmaal aangebracht, een goed hechtende laag vormt. Hechtingsbevorderaar voor epoxy-, polyurethaan- en polyurea-coatings, hechtingsbevorderaar voor poreuze en aangetaste ondergronden, consoliderend middel voor cement en beton. De ondergrond waarop het polyurea- of harsensysteem moet worden aangebracht, moet geschikt zijn om de spanningen te weerstaan die voortvloeien uit het beoogde gebruik, zoals statische of dynamische belastingen, impact, thermo-hygrometrische uitzettingen, trillingen, enz. Wat betreft de kenmerken van de ondergrond (maximale vochtigheid, cohesie, sterkteklasse, vlakheid, enz.) en de voorbereiding van het oppervlak dat het harsensysteem zal huisvesten, raden we de vereisten aan die zijn uiteengezet in hoofdstuk 5 van de UNI 10966-norm ("HARSENSYSTEMEN VOOR HORIZONTALE EN VERTICALE OPVLAKKEN - INSTRUCTIES VOOR ONTWERP EN TOEPASSING"). In ieder geval moeten de oppervlakken zorgvuldig worden gereinigd en ontvet, waarbij alle soorten vuil, verfresten of incoherente delen worden verwijderd. De vochtigheid van de ondergrond moet <= 3%. Evalueer het meest geschikte type mechanische voorbereiding (straalbewerking, zandstralen, hydro-wassen, enz.). De oppervlakken moeten ook vrij zijn van discontinuïteiten en indien nodig geëgaliseerd en gereguleerd met producten uit de FLOOR-lijn of de REPAR-lijn. In geval van aanwezigheid (zelfs vermoed) van vocht dat voortkomt uit capillaire opstijging van de ondergrond, wordt aanbevolen om vooraf de epoxyhars voor "natte ondergronden" Syntech Pavidamp aan te brengen. Tegelvloeren, of vloeren bedekt met bestaande hars, moeten worden onderworpen aan mechanische ruwheid door middel van straalbewerking, frezen, bush-hammering, enz., totdat de waterdichte korst volledig is verwijderd en de oppervlakken zijn opgeruwd. Verwijder stof na de slijtage. Meng component A zorgvuldig om de juiste homogenisatie van de aanwezige vulstoffen mogelijk te maken; combineer het vervolgens met component B in een geschikte en grote container. Meng vervolgens de samenstelling met een mechanische roerder op lage snelheid totdat een homogene mengsel is verkregen. Wanneer de ondergrond klaar is, breng SYNTECH POLIUREA PRIMER - EPOXY aan met rollers, kwasten of spatels, waarbij geprobeerd wordt een droge film te verkrijgen. Van 350 tot 700 g per vierkante meter, afhankelijk van de uitgevoerde ingreep op de ondergrond (bush-hammering, straalbewerking, enz.), de porositeit van de ondergrond zelf en de opname of niet van kwartszand in de deeltjesgrootte en hoeveelheid in verhouding tot de uit te voeren ingreep. Blik 20 kg [A] - Canister 4 kg [B] - Kit: 1 Blik 20 kg [A] + 1 Canister 4 kg [B]

Syntech Poliurea Primer – Epoxy Metal Syntech Poliurea Primer – Epoxy Metal is een twee-componenten primer op basis van epoxyharsen, vrij van oplosmiddelen, die wordt gebruikt om hechting te bevorderen, als oppervlakteafdichtmiddel voor beton, toegepast als ondergrond voor werken met polyurea op metalen oppervlakken en epoxy- en polyurethaancoatings. Hechtingsbevorderaar, oppervlakteafdichtmiddel voor beton, toe te passen als ondergrond voor werken met polyurea op metalen oppervlakken en epoxy- en polyurethaancoatings. De toepassing moet plaatsvinden op een droge en ontvet oppervlak; het substraat mag geen kruimelige of loszittende delen hebben en met een vochtigheidspercentage dat niet hoger mag zijn dan 5%. Voorbereiding van het substraat kan enkele soorten mechanische actie vereisen: gladmaken, bush-hammeren, shot peening, hydro-wassen. Andere mechanische acties die de ondersteuning geschikt kunnen maken. De afzonderlijke componenten moeten zorgvuldig worden gemengd totdat een homogene massa is verkregen. Het materiaal kan worden aangebracht met een roller, kwast of spuitapparatuur door middel van speciale airless machines, zelfs in twee lagen. De temperatuur van de ondersteuning moet altijd minstens 3°C hoger zijn dan de dauwpunttemperatuur. Minimale applicatietemperatuur +5°C, maximale temperatuur +35°C. Ongeveer 0,20 kg van Syntech Poliurea Primer – Epoxy Metal per vierkante meter van het te behandelen oppervlak. Blik 10 kg [A] - Blik 5 kg [B] - Kit: 1 Blik 10 kg [A] + 1 Blik 5 kg [B]

Elastocap-ABC Eén-component coating op basis van acrylharsen in waterige dispersie voor permanente encapsulatie van type A (zichtbaar van buiten), B (zichtbaar van binnen) en C (niet zichtbaar, vóór opsluiting) van asbestplaten, gecertificeerd in overeenstemming met de DM van 20 augustus 1999. Elastocap-ABC kenmerkt zich door hoge flexibiliteit, weerstand tegen vergelen, hechting en creëert een waterdichte en scheurvaste membraan. Elastocap-ABC is een product dat gecertificeerd is als geschikt voor het inertiseren van Type A, Type B en Type C asbestcementproducten. Voor zichtbare of onzichtbare permanente encapsulatie van vlakke en gegolfde dakplaten en bedekkingen die asbestvezels bevatten die aan degradatie onderhevig zijn. Als het oppervlak intact is en slechts gedeeltelijk is aangetast door de aanwezigheid van schimmel en vegetatie, moet het adequaat worden gezogen met specifieke apparatuur, nat worden gereinigd en behandeld met biocidale producten om te voorkomen dat de vezels in het milieu worden verspreid en om de terugwinning van het gebruikte water voor het wassen mogelijk te maken. Als het oppervlak bijzonder beschadigd is of bedekt is met schimmel en vegetatie, is het noodzakelijk om de bevoegde lokale gezondheidsautoriteit te informeren door een passend interventieplan in te dienen. Schoonmaken moet in ieder geval worden uitgevoerd met laagdrukwater dat moet worden opgevangen in speciale containers voor de daaropvolgende verwijdering van de sedimenten. Losgekomen delen en afval moeten op de juiste manier worden afgevoerd als asbestafval. Werk altijd in overeenstemming met de geldende regelgeving over asbestverwijdering, arbeidsveiligheid en milieuvuil. Breng een laag Bond Plus aan voor de impregnatie van het substraat en de opname van asbestvezels, om eventuele verspreiding in het milieu te voorkomen. Het gebruik van primer bevordert ook de hechting van de encapsulerende coating, die moet worden aangebracht nadat de primer is opgedroogd (ongeveer 30–40 minuten, afhankelijk van de temperatuur). Bond Plus kan worden aangebracht met een spuit (airless) met een verbruik van ongeveer 100-300 gram/m2, afhankelijk van de absorptiegraad van het substraat. Spuit Elastocap-ABC op schone en droge oppervlakken (bij een druk van 200–210 bar) zodra de Bond Plus volledig droog is. Het product kan worden verdund met 15% water om de applicatie te vergemakkelijken. Voor TYPE A en B ENCAPSULATIECOATINGS is voor de applicatie minimaal twee lagen in verschillende contrasterende kleuren vereist, met een wachttijd van ongeveer 12–24 uur voordat de volgende laag wordt aangebracht, afhankelijk van de omgevingsomstandigheden. Een enkele laag Elastocap-ABC is voldoende voor NIET-ZICHTBARE TYPE C COATINGS. De gemiddelde en totale minimale diktes die door de huidige normen worden vereist, variëren afhankelijk van het type coating (zie de tabel). Het verschijnen van de onderliggende laag van bekleding veroorzaakt door omgevingsomstandigheden en slijtage geeft aan dat het nodig is om opnieuw aan het oppervlak te werken om de encapsulantcoating te herstellen. Er moet minimaal 0,60 kilogram Elastocap-ABC per vierkante meter oppervlak worden aangebracht in twee lagen. Emmer 20 kg - Pallet tank (IBC's) 1000 kg

Consilex Idrocon WV Waterafstotend siliconen consoliderend product in waterige dispersie, geformuleerd voor hydrophobering, anti-zout behandeling en consolidatie van absorberende minerale bouwmaterialen, inclusief alkalische. Het veroorzaakt geen chromatische variaties of veranderingen in ademend vermogen. Materiaal met een zeer laag VOC-gehalte. Werken behandeld met Consilex Idrocon WV profiteren van verbeteringen op het gebied van de preventie van zoute uitbloeiingen, schimmel, algen, korstmossen, enzovoort, samen met een drastische vermindering van het afbladderen en een consolidatie van de minerale samenstelling van de metselwerk, evenals in de waterafstotendheid van het behandelde oppervlak. Consilex Idrocon WV is bijzonder geschikt voor: - Werken in gebakken klei - Dakpannen - Bakstenen - Mortels, pleisters en cementconglomeraten - Pleisterwerk - Natuurlijke stenen - Minerale materialen voor thermische isolatie. Impregnerende, waterdichte, beschermende, consoliderende en alkaliserende behandeling voor absorberende materialen. Consilex Idrocon WV is klaar voor gebruik en kan worden aangebracht op schone absorberende minerale substraten door middel van lage druk spuiten, roller, borstel of totale onderdompeling. Breng het product homogeen en gelijkmatig aan in een of meerdere lagen, bij voorkeur zonder onderbreking of tijdsintervallen tussen de ene laag en de volgende, met zorg om de beste verzadiging van het bouwmateriaal te bereiken. Breng Consilex Idrocon WV alleen aan op droge en schone minerale en absorberende media die niet door capillariteit zijn aangetast. Het is aan te raden om net behandelde items te beschermen tegen regen totdat de volledige waterafstotendheid is ontwikkeld. Het is in elk geval raadzaam om vooraf tests uit te voeren op het te behandelen oppervlak om de optimale bedrijfsomstandigheden te verifiëren. Vanwege de hoge alkaliteit van Consilex Idrocon WV is het essentieel om het product voorzichtig te hanteren, met het dragen van een bril, een masker, beschermende handschoenen en waterdichte overall. Consilex Idrocon WV moet worden aangebracht in overeenstemming met de porositeit van het substraat. Voer vooraf tests uit. Plastic kan 5 kg - Plastic kan 10 kg

Bentonet Trapeziumvormige voorgevormde stalen vierkante gaaskorf, open aan slechts één kant, te gebruiken om de juiste positionering van de Clayseal 25.20 natriumbentoniet waterdichtingen te bevorderen en om te voorkomen dat deze van de voorziene plaats verschuiven, vooral in complexe situaties of op oppervlakken die niet perfect zijn voorbereid. Zodra de voeg is geplaatst, moet Bentonet aan de betonnen ondersteuning worden bevestigd met stalen spijkers en ringen om de 20-25 cm. Stijve constructievoegen (niet-uitzettend) en verbindingen met veilige en permanente hydraulische afdichting. Bereid het gladste en meest vlakke legoppervlak voor, gebruik Repar Tix om eventuele ongelijkmatigheden te compenseren, en verwijder nauwkeurig afbrokkelende, niet-hechting, poederachtige delen. Verspreid de natriumbentoniet waterdichting Clayseal 25.20 op de aangewezen positie. Installeer de Bentonet voegvergrendelingskorf boven de Clayseal 25.20 hydro-uitzettende boord. Bevestig het aan de ondersteuning door te spijkeren: een stalen spijker om de 20-25 cm ongeveer. De voegen tussen de waterdichtingsboorden worden afgedicht door ze eenvoudig met minstens 10 cm te flankeren en niet door de uiteinden te overlappen. De positionering van de Clayseal 25.20 hydro-uitzettende boord moet zorgen voor een betondekking van 10-12 cm om de expansieve werking veroorzaakt door hydratatie te bevatten. 1 m/m : product te kopen naar behoefte. Bulkmateriaal 1 m - Doos: 30 x (Bulkmateriaal 1 m)

Armaglass Pulbar ARMAGLASS PULBAR-staven zijn pultrusie-staven gemaakt van E-CR glasvezel, bekend om zijn verbeterde mechanische en duurzaamheidseigenschappen in vergelijking met traditionele E-glas, en geïmpregneerd met epoxy-vinylester thermohardende hars, wat perfecte duurzaamheid garandeert, zelfs in bijzonder agressieve omgevingen waar weerstand tegen corrosie veroorzaakt door chemische stoffen of strroomstromen een essentiële vereiste wordt. ARMAGLASS PULBAR is zandgestraald en spiraalgewonden om een perfecte hechting aan het beton te waarborgen in overeenstemming met de huidige kwalificatie- en ontwerprichtlijnen. Geschikt voor elk type voeg tussen geprefabriceerde elementen, opvullingen, lichamen van verschillende structuren, scheidingswanden, deuren en raamkozijnen, vloeren. De invoeging van een "voegbasis" vulmateriaal heeft vele functies in zowel statische als uitzetvoegen: het dimensioneren van de voeg in de meest geschikte vorm en afmetingen voor de kenmerken van het te gebruiken afdichtmiddel, het verminderen van de interne spanningen in het afdichtmiddel zelf en op de hechting aan de wanden; het bevorderen van het contact van het afdichtmiddel met de zijwanden tijdens het vullen van de voeg; het verminderen van het verbruik van het afdichtmiddel. Verkocht in ronde secties met een diameter van: 6, 10, 15, 20, 25, 30, 40 mm. Secties van 10, 15 en 30 mm zijn klaar voor verzending, andere maten worden alleen op aanvraag geleverd. Vullen van de "voegbasis" voor elk type voeg tussen geprefabriceerde elementen, opvullingen, lichamen van verschillende structuren, scheidingswanden, deuren en raamkozijnen, vloeren, voorafgaand aan het aanbrengen van het elastische afdichtmiddel in de voeg zelf. De diameter van Filtene Fondogiunto moet ongeveer 25% groter zijn dan de breedte van de voeg om een stabiele positionering van het profiel mogelijk te maken en voldoende weerstand te creëren tegen de druk die door het afdichtmiddel tijdens de extrusie wordt uitgeoefend. Duw met een gereedschap met een afgeronde punt (vrij van scherpe en puntige randen), dat in staat is om de breedte van de voeg te kruisen, Filtene Fondogiunto, tot de gewenste diepte en zodat er op het oppervlak een voldoende diepe zit voor het daaropvolgende afdichtmiddel achterblijft. Normaal gesproken moet de diepte van de afdichting ongeveer de helft van de breedte van de voeg zijn. Polyethyleenschuim wordt niet beïnvloed door oplosmiddelen die in de primers zitten, maar het is een goed idee om nooit de hechtingspromotor Protech Flex Primer op Filtene Fondogiunto aan te brengen, om de anti-hechtings eigenschappen niet te veranderen. FILTENE kan dan in de voeg worden geplaatst na het aanbrengen van de primer, wanneer de "stofvrije tijd" is bereikt. Product te kopen naar behoefte. Bulkmateriaal 1 eenheid

Syntech HAG Acryl Syntech HAG Acryl is een vier-componentenhars die reageert om een elastisch en duurzaam gel te vormen. De eigenschappen van Syntech HAG Acryl zijn: • Goede algemene chemische bestendigheid. • Bevat geen acrylamide, methacrylamide, formaldehyde of oplosmiddelen. • Niet ontvlambaar. • Uitstekende hechting op minerale bouwmaterialen zoals beton, cement en bakstenen. • De reactietijd kan worden aangepast van enkele seconden tot meerdere minuten. • Wanneer de geïnjecteerde scheuren uitdrogen door temperatuur- of grondwaterstandschommelingen, barst het gel niet gemakkelijk. • Het uitgeharde gel heeft uitstekende duurzaamheid in nat-droog cycli. De componenten van Syntech HAG Acryl worden kant-en-klaar geleverd. Maak 2 mengsels in aparte plastic emmers. Bereid alleen de hoeveelheid voor die elke keer gebruikt zal worden. Oplossing 1: Syntech HAG Acryl component A (25 kg hars) gemengd met Syntech HAG Acryl component B (2,5 kg katalysator). Oplossing 2: Syntech HAG Acryl component C (2 verpakkingen van 0,625 kg) gemengd met schoon kraanwater. Let op: De hoeveelheid water moet gelijk zijn in volume aan oplossing 1. Bij het mengen van de hars altijd een houten of roestvrijstalen spatel gebruiken. De reactietijd hangt af van de temperatuur van het materiaal, de structuur van het gebouw en de mogelijke hoeveelheid aanwezig water. Hogere temperaturen versnellen de reactietijd en lagere temperaturen vertragen deze. Het is raadzaam om een test ter plaatse uit te voeren, vóór injectie, om de reactietijd te observeren en te definiëren. Om de reactietijd te veranderen, pas alleen de hoeveelheid Syntech HAG Acryl component C aan. De hoeveelheid van de andere componenten blijft hetzelfde. Gebruik een roestvrijstalen pomp met twee componenten (handmatig, elektrisch of pneumatisch). Controleer of de pomp en apparatuur schoon zijn en dat er geen resten van eerdere injectiewerkzaamheden aanwezig zijn. De twee mengsels worden afzonderlijk in de pomp gevoerd, maar worden homogeen gemengd in een volumeverhouding van 1:1 in de mengkop van de pomp, voordat ze door de pompnok worden geïnjecteerd. Controleer de kwaliteit van het beton, aangezien injectie druk met zich meebrengt. Afsluiten en waterdicht maken van scheuren en holtes in muren, vloeren, betonconstructies, ondergrondse structuren, enz. Het kan worden gebruikt in constructies die niet permanent in contact zijn met water (fluctuerend grondwaterniveau). Injectie van zeer fijne scheuren. Bepaal het type en de grootte van de packers op basis van uw pomp en injectietype. Als er wapeningsstaal aanwezig is, probeer het dan te lokaliseren en plan het boorpatroon zodat de wapening niet wordt doorboord. Boor gaten onder een hoek van ongeveer 45° of minder en in de richting van de scheur. Zorg ervoor dat het gat door de scheur gaat. De afstand van de geboorde gaten hangt af van de breedte van de scheur. Plaats de packer in het gat. Bereid de pomp voor om te beginnen met injecteren. De injectiedruk varieert afhankelijk van de structuur en de grootte van de scheur. Begin de injectie op het laagste punt van de scheur. Ga door met injecteren totdat de hars uit de aangrenzende packer(s) stroomt. Dit is nodig om een uniforme verdeling van het materiaal te bereiken. Stop met pompen, trek de stekker eruit en ga verder naar de volgende packer. Ga door met de procedure totdat de scheur volledig is gevuld. Nadat het materiaal is uitgehard, kunnen de packers worden verwijderd. Geboorde gaten kunnen worden afgedekt met Repar Tix Speedy HP snelhardende mortel. Maak de pompuitrusting schoon en spoel deze met water telkens wanneer er een onderbreking van meer dan 15 minuten is en spoel na het voltooien van de injectie met een voldoende hoeveelheid water. Zorg ervoor dat de pomp schoon is en stop pas wanneer er schoon water uit de pomp komt. Het verbruik van het product hangt af van de grootte van het lege volume dat moet worden gevuld. Kan 25 kg [A] - Plastic kan 2,5 kg [B] - Canister 0,625 kg [C] - Canister 0,625 kg [D] - Kit: 1 Kan 25 kg [A] + 1 Plastic kan 2,5 kg [B] + 1 Canister 0,625 kg [C] + 1 Canister 0,625 kg [D]

Syntech HAG Connettore Verbindingselement tussen de platte kop injectoren en de pompbuizen van handmatige of elektrische pompen, gebruikt om waterinfiltratie te blokkeren door injecties van waterreactieve polyurethaanharsen. Stop de infiltratie van onder druk staand water in gebouwen door gerichte injectie van hydro-expansieve polyurethaanharsen of vloeibare epoxyharsen (Syntech IC 55). Schroef de connector op het einde van de hogedrukslang die bij zowel handmatige als elektrische pompen wordt geleverd, specifiek voor metselwerkinjecties. "Clip" de connector aan de "platte kop" van de injector. Ga verder met de injectieoperaties. Product te kopen naar behoefte. Bulkmateriaal 1 eenheid

Syntech Poliurea Top Coating Een beschermende, gepigmenteerde, twee-componenten formulering op basis van alifatische polyurethaanharsen, ideaal als beschermende en esthetische coating op waterdichting met SYNTECH POLIUREA SPRAY. Gekenmerkt door hoge elasticiteit en verhoogde bescherming, zelfs in agressieve omgevingen. Beschikbaar op aanvraag in tinten uit het RAL-kleurenschema. Oppervlaktecoating gepigmenteerd voor het kleuren van polyurethaan bekledingen, en hun bescherming tegen UV-stralen (die in de afwezigheid van de topcoating de kleur in de loop van de tijd zouden veranderen). Na geschikte primering met SYNTECH POLYUREA PRIMER, kan het ook worden aangebracht als een eenvoudige gekleurde alifatische beschermende coating. Polyurea ondersteuning Vacuum en blaas de oppervlakken om stof te verwijderen dat zich mogelijk heeft opgehoopt in de 24-48 uur na de installatie van SYNTECH POLIUREA SPRAY. Ondersteuning in beton, mortel, baksteen, tegels De ondersteuning waarop het polyurea-systeem moet worden aangebracht, moet geschikt zijn om de spanningen te weerstaan die voortvloeien uit het beoogde gebruik, zoals statische of dynamische belastingen, impact, thermo-hygrometrische dilataties, trillingen, enz. Wat betreft de kenmerken van het substraat (maximale vochtigheid, cohesie, sterkteklasse, vlakheid, enz.) en de voorbereiding van het oppervlak dat het harsensysteem zal huisvesten, raden we de vereisten aan die zijn uiteengezet in hoofdstuk 5 van de UNI 10966-norm ("HARSENSYSTEMEN VOOR HORIZONTALE EN VERTICALE OPVLAKKEN - INSTRUCTIES VOOR ONTWERP EN TOEPASSING"). In ieder geval moeten de oppervlakken zorgvuldig worden gereinigd en ontvet, waarbij alle soorten vuil, verfresten of incoherente delen worden verwijderd. De vochtigheid van de ondersteuning moet <= 3% zijn. Evalueer het meest geschikte type mechanische voorbereiding (straalbewerking, zandstralen, hydro-wassen, enz.). De oppervlakken moeten ook vrij zijn van discontinuïteiten, en indien mogelijk geëgaliseerd en gereguleerd met producten uit de FLOOR-lijn of de REPAR-lijn. In geval van aanwezigheid (zelfs vermoed) van vocht dat voortkomt uit capillaire stijging van het substraat, wordt aanbevolen om vooraf de epoxyhars voor "natte substraten" Syntech Pavidamp aan te brengen. Tegelvloeren, of vloeren bedekt met bestaande hars, moeten worden onderworpen aan mechanische ruwheid uitgevoerd met straalbewerking, frezen, bush hammering, enz., totdat de waterdichte korst volledig is verwijderd en de oppervlakken zijn opgeruwd. Verwijder stof na de slijtage. Het wordt aanbevolen om Primer uit het SYNTECH POLIUREA PRIMER-assortiment te gebruiken. Op bijzonder absorberende substraten, om de vorming van kraters / luchtbellen op het oppervlak van het vers gespoten product te voorkomen, wordt aanbevolen om primers uit het SYNTECH POLIUREA PRIMER-assortiment te gebruiken, waarbij altijd contact wordt opgenomen met het technische personeel van Azichem voor verduidelijking over het meest geschikte type om te gebruiken. Breng meerdere lagen primer aan totdat de porositeit verzadigd is en geef een lichte stoflaag met schoon en droog kwartszand (0,4-0,7 mm). Stof de primer nooit af. Voorzie geschikte elastische afdichtsystemen om voegen, fittingen, scheuren of barsten die onderhevig zijn aan significante bewegingen te bedekken. Giet component B met component A in een enkele container, zorg ervoor dat al het materiaal uit de verpakking wordt verwijderd. Meng grondig met een mixer op lage snelheid, totdat een klontvrije mengsel is verkregen. Breng aan met een roller of kwast op de oppervlakken van SYNTECH POLYUREA SPRAY, binnen 24-48 uur na het aanbrengen van de laatste. Een grondige schuring van de ondersteuningen wordt aanbevolen voor eventuele reparaties en/of afwerkingen. Van 0,15 tot 0,25 kg van SYNTYECH POLIUREA TOP COATING per vierkante meter te bedekken oppervlakte. Blik 6,7 kg [A] - Blik 3,3 kg [B] - Kit: 1 Blik 6,7 kg [A] + 1 Blik 3,3 kg [B]

Syntech Poliurea Spray - FC Syntech Poliurea Spray - FC is een pure aromatische polyurea die specifiek is ontworpen voor contact met voedingsstoffen en drinkwater. 100% vast, bevat geen VOC en kan alleen worden aangebracht door te spuiten met geschikte bimixer machines. Het is aromatisch en wordt gekenmerkt door een hoge rekbaarheid. Het is een coating elastomeer dat wordt verkregen uit de reactie van een aromatisch type isocyanaat met een amine. PURE POLYUREA GESCHIKT VOOR VOEDSELCONTACT. Weerstand tegen scheuren: 100 +/- 5 KN/m Treksterkte: 20 +/- 2 Mpa Voordelen van het systeem: - Veilige toepassing, zelfs op onregelmatige ondergronden, verticaal of met grote hellingen. - Mogelijkheid om continue lagen te creëren, vrij van kritische uitsteeksels die door gewone voegen worden gecreëerd. - Mogelijkheid om hoogpresterende, zeer dunne lagen te creëren, met een laag specifiek gewicht. - Mogelijkheid om onderhoud en/of reparaties eenvoudig en efficiënt uit te voeren. Syntech Poliurea Spray - FC wordt bijzonder gebruikt als waterdichting op beton of als beschermende coating voor wateropslag tanks, primaire containment, opritten en parkeerplaatsen, zuiveringsinstallaties, EPS-coating, coating en bescherming van plaatmetaal, daken, balkons en luifels in hout, tanks en zwembaden, naadloos zonder onderbrekingen. De ondergrond waarop het polyurea-systeem moet worden aangebracht, moet geschikt zijn om de spanningen die voortvloeien uit het beoogde gebruik te weerstaan, zoals statische of dynamische belastingen, impact, thermo-hygrometrische uitzettingen, trillingen, enz. Wat betreft de kenmerken van het substraat (maximale vochtigheid, cohesie, sterkteklasse, vlakheid, enz.) en de voorbereiding van het oppervlak dat de hars zal huisvesten, raden we de vereisten aan die zijn uiteengezet in hoofdstuk 5 van de UNI 10966-norm ("HARS SYSTEMEN VOOR HORIZONTALE EN VERTICALE OPVLAKKEN - INSTRUCTIES VOOR ONTWERP EN TOEPASSING"). In ieder geval moeten de oppervlakken zorgvuldig worden gereinigd en ontvet, waarbij alle soorten vuil, verfresten of incoherente delen worden verwijderd. De vochtigheid van de ondergrond moet <= 3%. Evalueer het meest geschikte type mechanische voorbereiding (straalstralen, zandstralen, hydro-wassen, enz.). De oppervlakken moeten ook vrij zijn van discontinuïteiten en indien mogelijk geëgaliseerd en gereguleerd met producten uit de FLOOR-lijn of de REPAR-lijn. In geval van aanwezigheid (zelfs vermoed) van vocht dat voortkomt uit capillaire stijging van het substraat, wordt aanbevolen om vooraf de epoxyhars voor "natte substraten" Syntech Pavidamp aan te brengen. Tegelvloeren, of vloeren bedekt met bestaande hars, moeten worden onderworpen aan mechanische ruwheid die wordt uitgevoerd met straalstralen, frezen, bush hammering, enz., tot de totale eliminatie van de waterdichte korst en de opaciteit van de oppervlakken. Verwijder stof na de slijtage. Het wordt aanbevolen om Primer uit het SYNTECH POLIUREA PRIMER-assortiment te gebruiken. Op bijzonder absorberende substraten, om de vorming van kraters / luchtbellen op het oppervlak van het vers gespoten product te voorkomen, wordt aanbevolen om primers uit het SYNTECH POLIUREA PRIMER-assortiment te gebruiken, waarbij altijd contact wordt opgenomen met het technische personeel van Azichem voor verduidelijking over het meest geschikte type dat moet worden gebruikt. Breng meerdere lagen primer aan totdat de porositeit verzadigd is en geef een lichte stoflaag met schoon en droog kwartszand (0,4-0,7 mm). Stof de primer nooit af. Zorg voor geschikte elastische afdichtsystemen om voegen, fittingen, scheuren of barsten die aan significante bewegingen onderhevig zijn, te bedekken. Pure polyurea Syntech Poliurea Spray - FC vereist een bimixer systeem dat in staat is om druk boven 180 bar en temperaturen boven 65°C te produceren. Neem contact op met het technische personeel van Azichem voor verduidelijking over het beste pistool dat moet worden gebruikt en details van het systeem lucht. Van 2,00 tot 2,50 kg van SYNTYECH POLIUREA SPRAY - FC per vierkante meter van het te bedekken oppervlak. Vat 225 kg [A] - Vat 205 kg [B] - Kit: 1 Vat 225 kg [A] + 1 Vat 205 kg [B]

Syntech Polyurea Spray-Soft SYNTECH POLYUREA PRIMER is een twee-componentenformulering op basis van epoxyhars in combinatie met cycloalifatische aminehardeners. Het kenmerkt zich door hoge waarden van doordringingsvermogen en versterking, met bijzondere aandacht voor betonnen oppervlakken, en is ook geschikt voor de meeste media en oppervlakken die in de bouwsector worden aangetroffen. Specifiek voor de voorbereiding van oppervlakken voordat ze worden gecoat met SYNTECH POLYUREA SPRAY. Voorbereiding van media en bouwoppervlakken (beton, keramiek, hout, glas, cement, enz.), voordat ze worden gecoat met SYNTECH POLYUREA SPRAY. De aan te brengen oppervlakken moeten goed geconditioneerd, voorbereid, voldoende sterk en absorberend zijn; vrij van opstijgend vocht, stof, vet, vervuiling, afbrokkelende en niet-hechtende delen, hydrofobe coatings of geconstateerde vochtigheid. Voor meer aangetaste vloeren kan bovendien een voorbehandeling met stralen of frezen van de oppervlakken vereist zijn. Giet component B samen met component A in een enkele container, waarbij je ervoor zorgt dat al het materiaal uit de verpakking wordt verwijderd. Meng grondig met een mixer op een laag toerental, of met een geschikt gereedschap op de bouwplaats, gedurende ongeveer 2 minuten, totdat een gladde, klontvrije mengsel is verkregen. Breng een homogene laag product aan op de eerder voorbereide oppervlakken die behandeld moeten worden, bij voorkeur met een roller of kwast. Dankzij de bijzondere chemische structuur van de gebruikte amine-uitharding is SYNTECH POLYUREA PRIMER responsief en effectief, zelfs bij koud weer. Vat 225 kg [A] - Vat 200 kg [B] - Kit: 1 Vat 225 kg [A] + 1 Vat 200 kg [B]

Latersana Extra verbinding op basis van gemalen "oude" bakstenen en tegels, toe te voegen aan mengsels van hydraulische kalk en aggregaten, voor het produceren van mortels, pleisters en onderlagen, vergelijkbaar met de verbindingen van de traditionele "cocciopesto" (kalkmortel met gebroken aardewerk), in ecologische bouwinterventies en in de restauratie van vintage gebouwen en monumenten. De reactieve capaciteit, die gunstig is, van de Latersana cocciopesto (kalkmortel met gebroken aardewerk) ten opzichte van de componenten van anhydre mengsels op basis van natuurlijke hydraulische kalk, botticino en cocciopesto (kalkmortel met gebroken aardewerk), wordt vergemakkelijkt door het feit dat de samenstelling van Latersana voornamelijk bestaat uit antieke baksteen- en tegelgranulaten, geproduceerd met oven temperaturen die niet hoger waren dan 1000°C. Hierdoor werd de kwaliteit van het granulaat niet aangetast door de transformatie in een geklinkerd, inert product. De toevoeging van Latersana in mengsels van kalk en aggregaten bevordert de verbetering van de waterdichtheid van het systeem, verhoogt de weerstand tegen compressie en verbetert de verwerkbaarheid van de uiteindelijke verbinding. Productie van mortels, dekvloeren en pleisters op basis van natuurlijke hydraulische kalk, gecarbonateerde en cocciopesto-aggregaten. Voeg Latersana toe met het juiste mengsel van bindmiddelen en aggregaten, in de hoeveelheid die nodig is voor het specifieke gebruik (tussen 5% en 20% naar gewicht van het gewicht van de overige anhydre componenten: hydraulische kalk, aggregaten, aardkleuren). Voeg het vereiste water toe, meng grondig, totdat een homogeen, klontvrij mengsel is verkregen. Variabel volgens de verschillende ontwerpeisen (ongeveer tussen 5 en 20% van Latersana op het gewicht van de anhydre componenten van het mengsel: hydraulische kalk + aggregaten + aardkleuren). Zak 25 kg - Pallet: 60 x (Zak 25 kg)

Fluid Col Multifunctioneel additiefpoeder, toe te voegen aan een geschikte mengeling van bindmiddelen en aggregaten, voor de productie ter plaatse van mortels, voegmiddelen en beton die zelfnivellerend, rheoplastisch, gecontroleerde krimp of gematigd expansief zijn, met hoge mechanische sterkte, chemische en waterdichtheid. De fysisch-chemische werking van Fluid Col is een interactie van positieve bijdragen en modificaties: drastische vermindering van de A/C-verhouding, krimpbestendige werking, superpozzolanische werking en reactie van ultrafijne vulstoffen (MICROSIL 90), die onstabiele, oplosbare, gemakkelijk reagerende calciumhydroxiden transformeert in stabiele, onoplosbare, chemisch en mechanisch resistente hydratatie calcium silikaten. Voorbereiding van mortels, voegmiddelen, rheofluid beton, krimpgecompenseerd of gematigd expansief, met hoge mechanische, waterdichtheid en chemische stabiliteit prestaties, voor structurele slubs, verankering van machines, wegverbindingen, enz. Voeg het product toe in een betonmixer, mixer vrachtwagen of mixer, samen met de overige anhydride componenten van de mengeling: cement en aggregaten, eventuele polypropyleen en/of staalvezels, enz. De indicatieve dosering, afhankelijk van het type conglomeraten dat verpakt moet worden en de doeleinden, varieert tussen 12% en 15% van het gewicht van het cement. Na een eerste menging, voeg het mengwater toe en meng grondig, totdat je een homogeen geheel zonder klonten verkrijgt. De cementdosering mag niet minder zijn dan 350 kg/m³. Fluid Col is perfect compatibel met de toevoeging van staalvezels en/of polypropyleenvezels READYMESH, voor de voorbereiding van samengestelde, vezelversterkte conglomeraten. Voeg 10 - 15% van Fluid Col toe aan het gewicht van het cement dat in de mengeling aanwezig is. Zak 25 kg - Pallet: 50 x (Zak 25 kg)

Epomalta LC Een gietbare epoxy mortel, bestaande uit een twee-componenten epoxy hechtmiddel (A + B) dat geïntegreerd moet worden met een mengsel van geselecteerde minerale aggregaten met een maximale diameter van 4 mm. Het wordt gebruikt voor het verankeren, herstellen van industriële vloeren, de lokale regeneratie van houten balkkoppen, reparaties en bouwherstellingen in het algemeen, die ter plaatse moeten worden uitgevoerd na het creëren van speciale containment bekistingen die geschikt zijn waterdicht gemaakt met een losmiddel. Verankering met nauwkeurige uitlijning van industriële machines. Verankering van metalen elementen. Lokale restauratie van industriële vloeren die onderhevig zijn aan hoge statische en dynamische belastingen. Herconstructie van voegen in industriële vloeren. Egalisatie van dekvloeren en vloeren. Lokale regeneratie van houten balkkoppen. Herconstructie van bouwkundige artefacten in het algemeen. De oppervlakken waarop het moet worden aangebracht, moeten schoon, droog, vrij van stof, vuil en dergelijke zijn, en moeten ook voldoende consistent zijn. Zorg ervoor dat alle aangetaste delen van het oppervlak worden verwijderd. Combineer component B met component A, zorg ervoor dat u al het materiaal uit de verpakkingen toevoegt en meng grondig met een mixer op lage snelheid totdat een perfect homogene mengsel is verkregen. Voeg de vereiste hoeveelheid "charger" (component C) toe en blijf mengen totdat de oorspronkelijke homogeniteit van het hechtsysteem is bereikt. Wat betreft de verankering van machines, verwijder voordat u de machine plaatst alle aangetaste beton en losse delen van het funderingsoppervlak, inclusief delen die verzadigd zijn met olie of vet. Controleer of er luchtventilatieopeningen zijn gemaakt op de basisplaat van de machine. Zorg ervoor dat het substraat in de eerste 10 uur na installatie niet wordt blootgesteld aan trillingen van andere machines. Met betrekking tot de reconstructie van de houten balkkoppen, breng aan op de manier die wordt bepaald door het type operatie, onderhevig aan: - balkondersteuning - invoegen van wapeningsstaven - het bouwen van geschikte bekistingen - aanbrengen (gieten) van cement. Breng niet aan op natte en/of poederachtige media. Gebruik het product onmiddellijk na het mengen. Ongeveer 1,55 kg van Epomalta LC is vereist voor elke kubieke decimeter volume die moet worden herbouwd (ongeveer 1550 kg per kubieke meter). Kan 1 kg [A] - Kan 0,5 kg [B] - Emmer 7,5 kg [C] - Kit: 1 Kan 1 kg [A] + 1 Kan 0,5 kg [B] + 1 Emmer 7,5 kg [C]

Elastotex 250 Combi Band met hoge veerkracht en weerstand, met een totale breedte van 25 cm, bestaande uit een speciale elastomeerlaag in Hypalon, bestand tegen verwoesting en slijtage, voor gebruik in combinatie met de epoxyharspasta Syntech AS 21 of Syntech AS 31, voor het waterdicht maken van waterdichte dilatatievoegen in gebouwen, werken en constructies onder het grondwaterniveau of om de waterdichtheid van structurele verbindingen zelfs boven de grond te waarborgen. Specifieke toepassingen voor industrieel of infrastructureel gebruik. De uitstekende hechting met epoxy-lijmen zoals Syntech AS 21 (AS 31) wordt aanzienlijk verbeterd dankzij de geperforeerde randen die een samenwerking tussen de onderlaag en de bovenlaag van hars mogelijk maken. SYNTECH AS epoxy vulmiddelen maken het mogelijk om de Elastotex 250 Combi-strip op verschillende soorten ondergronden te lijmen (zie paragraaf "Voorbereiding van ondergronden"), inclusief pvc-ondersteunen (zie technisch document "Hechtingstest op pvc-schede"). De strip is flexibel en vervormbaar (zelfs bij lage temperaturen) en extreem bestand tegen trek, wortelagressie, atmosferische invloeden en vele chemicaliën. Het is eenvoudig aan te brengen en dit zorgt voor snelle, veilige en niet-gevaarlijke toepassingen voor de applicateur. Waterdicht maken van dilatatievoegen, inclusief grote, onderhevig aan aanzienlijke werkbewegingen, en van natuurlijke voegen en scheuren, ook onder omstandigheden van hydraulische tegenkracht, in tunnels, silo's, tanks, zwembaden, kelders, daken, geprefabriceerde bedekkingen, wegvoegen en hydraulische werken in het algemeen. De betonnen oppervlakken moeten zeker vrij zijn van incoherente delen, vetsporen, losmiddel, verf door middel van zandstralen, stralen, slijpen of frezen, gevolgd door zorgvuldige verwijdering van stof. De cementconglomeraten moeten een minimale treksterkte van 1,5 N / mm2 hebben. De uitharding van het beton moet minimaal 3 - 6 weken duren, afhankelijk van het klimaat. De metalen oppervlakken moeten perfect schoon zijn en vrij van roest, kalamine of laminatieresten, door middel van zandstralen of een gelijkwaardige mechanische behandeling, gevolgd door zorgvuldige verwijdering van stof (op metalen oppervlakken maximale aandacht voor het dauwpunt). De polymeeroppervlakken moeten worden opgeruwd door te schuren. Werkgebieden, randen, enz. moeten worden afgebakend met tape. Meng de epoxyhars SYNTECH 21 (AS 31) grondig in de vooraf bepaalde hoeveelheid zoals vereist (gemiddeld ongeveer 1 kg per meter). Verspreid de epoxy-lijm die zoals hierboven beschreven is voorbereid, op de zijden van de voeg die waterdicht moet worden gemaakt met een getande lijmspatel, die constant schoon moet worden gehouden, en zorg ervoor dat de dikte die wordt aangebracht uniform is en niet minder dan 2 mm bedraagt. Rol de Elastotex 250 Combi-strip uit en breng deze aan op de verse lijm, druk deze tegen de hars, rek de uiteinden met de hand uit en zorg ervoor dat er geen plooien of luchtbellen ontstaan, totdat de onderliggende hars uit de gaten op de strip lekt. Breng met een metalen vulmes een tweede laag (minimaal 2 mm) van Syntech AS 21 (AS 31) lijm aan op de randen van de strip, die al geïmpregneerd is, om deze permanent te beschermen tegen accidentele schade en om een zekere monolithiciteit van het uiteinde aan de ondersteuning te verkrijgen. Voor de voeg tussen twee aangrenzende strips, las de eindflappen voor overlap en soldeer ze met behulp van een speciale hete lucht lasmachine. Voor extra zekerheid van de afdichting moet een kleine laag Syntech AS 21 (AS 31) op de verwarmde flappen worden aangebracht. De uiteindelijke systeemweerstanden zullen na ongeveer 7 dagen na het leggen worden bereikt, maar al na 24 uur bij 20°C kunnen waarden van 60-70% van de uiteindelijke prestaties worden verkregen. In ieder geval zullen de prestaties na 24 uur veel hoger zijn dan die van een hoogwaardig beton. 1 meter Elastotex 250 Combi voor elke lineaire meter, met zorg voor een overlap van de rollen van ongeveer 5-10 cm in overeenstemming met de randen van de band om de permanente waterdichtheid van het systeem te waarborgen. Verbruik van epoxyhars voor verlijming ongeveer 1,5 kg / m. Rol 20 m

Anchorsana Fix Vooraf gemengd op basis van hydraulische kalk, speciale sulfaat-alumina bindmiddelen, waterhouders, krimpcompensatoren en reduceren van de water/binderverhouding, gebruikt voor het fixeren en verankeren, in metselwerk, verbindingen, inserts, stangen, beugels, het voegen van de voegen, het tacken van laesies. Het is een product met een versnelde uitharding en verharding, met een begin van uitharding na 30', eind uitharding na 60' en ontwikkeling van mechanische sterkte al na 90' van uitharding. Bijzonder aanbevolen in de restauratie van periode- en monumentale gebouwen. De bijzonder fijne samenstellende materialen zorgen voor een adequate verankering, zelfs bij een kleine ruimte tussen het gat en de verbindingen. Door Anchorsana Fix te mengen met verschillende waterinhouden, varieert het product van thixotrope consistenties (23% water) tot vloeibare gelconsistenties (30% water), waardoor elk type verankering mogelijk is, van overhead tot hellingen naar beneden. Het product bevat geen harsen en oplosmiddelen en kan ook binnenshuis worden gebruikt, onder voorbehoud van de gebruikelijke voorzorgsmaatregelen die nodig zijn bij het hanteren van materialen op basis van alkalische en irriterende poeders zoals kalk (gebruik geschikte persoonlijke beschermingsmiddelen, zoals handschoenen en veiligheidsbrillen). Fixeren en verankeren, in metselwerklichamen, van rigide verbindingen, hijsverbindingen, inserts, stangen met verbeterde hechting, ankers. Het ontwikkelt een grote hechting op materialen van verschillende aard: metaal, glasvezel, basalt. Blazen met perslucht en geforceerde zuiging van de behuizingsgaten. De aan te brengen oppervlakken moeten schoon zijn, vrij van vuil, bewegende, kruimelige en incoherente delen, stof, enz., geschikt verzadigd met water tot de toestand van "verzadigd met droge oppervlakte" is bereikt. Giet ongeveer 2/3 van het mengwater in de mixer; voeg geleidelijk Anchorsana Fix en het nog benodigde water toe, terwijl je blijft mengen, totdat een homogene, klontvrije mengsel van de gewenste consistentie is verkregen. Aanbrengen met een spaan of door gieten. Het indicatief benodigde mengwater is gelijk aan 23% naar gewicht voor thixotrope deeg, en 30% naar gewicht voor deeg met een plastic-vloeibare consistentie. Ongeveer 1,6 kg Anchorsana Fix voor elke kubieke decimeter te vullen volume. Zak 25 kg - Pallet: 50 x (Zak 25 kg)

Syntech HAG Iniettore Deze rubberen en stalen injectoren moeten in lijn met de schade, scheuren, losse funderingen, voegen, holtes, enzovoort worden geplaatst, en vervolgens waterdicht worden gemaakt door het gebruik van Syntech HAG Eco en Syntech HAG Flex hydro-expansieve polyurethaanharsen, specifiek voor het onmiddellijk stoppen van waterinfiltratie. Voorzien van een "platte kop" met terugslagklep, wordt het gebruikt in combinatie met de Syntech HAG Connettore. Verkrijgbaar in twee verschillende maten: Syntech HAG Iniettore 120 = 120x13 mm; Syntech HAG Iniettore 170 = 170x16 mm. Stop de infiltratie van onder druk staand water in gebouwen door gerichte injectie van hydro-expansieve polyurethaanharsen SYNTECH H.A.G. of vloeibare epoxyharsen (Syntech IC 55). De oppervlakken van toepassing moeten schoon en vrij zijn van verontreinigingen, afbrokkelende en niet-hechtingse delen, poeder, mossen, schimmels, enzovoort... Boor gaten op de vooraf bepaalde injectiepunten. De injectiegaten worden eerst gemaakt met een boor, die de vereiste en bedoelde diepte binnen de muur moet bereiken. Vervolgens, alleen voor de laatste oppervlakkige 10 cm, wordt een tweede boring uitgevoerd in hetzelfde gat, met een grotere boor om de zitplaats te creëren waar de rubberen punt van de injector zal worden geplaatst. Plaats de SYNTECH H.A.G. INIETTORE in de bedoelde gaten. Schroef het eindgedeelte van de injector met een geschikte sleutel vast. Het indraaien van de injector zal de rubberen punt samenpersen, waardoor deze opzwelt en zo de vereiste mechanische en hydraulische afdichting creëert. Op dit punt is de injector klaar voor gebruik. Zorg ervoor dat de afdichting van de injectoren die in de steunen zijn geplaatst, veilig is. Gezien de hoge injectiedrukken die door de pompen worden bereikt, bestaat er bij injectoren die niet veilig en correct zijn gepositioneerd een reëel risico dat ze met hoge snelheid uit hun zitplaats komen (met het risico op verwondingen voor de operators!). Bestudeer zorgvuldig de positionering van de injectoren nabij de metselwerk discontinuïteiten die geïnjecteerd moeten worden. Slechte positionering, te dicht bij de te vullen scheur, kan leiden tot het breken van de steun zelf onder de druk van de pomp. Product te kopen naar behoefte (ongeveer 4 stuks per meter bij reguliere scheuren). Bulkmateriaal 120 mm - Bulkmateriaal 170 mm

Syntech HAG Flex Monocomponent semi-flexibele, uitzettende (verhoogt zijn initiële volume met ongeveer 10 keer) polyurethaanhars, vrij van oplosmiddelen, perfect voor het afdichten van kleine en grote waterlekkages in beton of in massieve metselwerk in het algemeen door injectie. Perfect voor het vullen en afdichten van kleine holtes, voegen en discontinuïteiten die aan beweging onderhevig zijn. In contact met water vormt SYNTECH H.A.G. FLEX een flexibele polyurethaan schuim. Het product vergroot zijn initiële volume met ongeveer 10 keer in contact met vers water. Bij gebruik in omgevingen met de aanwezigheid van zeewater zal de uitzetting in elk geval plaatsvinden, maar iets verminderd in volume. Technisch gezien is het een monocomponent product dat spontaan reageert met het water dat aanwezig is in het metselwerk dat moet worden afgedicht. De reactietijd met alleen water zou echter zeer langzaam zijn in verhouding tot de eisen op de bouwplaats. Het is daarom essentieel om een uitzettingsversneller te gebruiken, die in combinatie met dezelfde hars wordt verkocht (component B). Het polyurethaan schuim dat voortkomt uit injectieoperaties, zal zijn volume stabiel houden zodra het is uitgezet. Een goede weerstand tegen hydraulische druk in de waterstroom na ongeveer 1-2 minuten vanaf het moment dat de reactie heeft plaatsgevonden. De vorming van CO₂, typisch voor de polyurethaanreactie, zal het systeem verder onder druk zetten, waardoor de penetratie van de hars in de scheuren en holtes wordt bevorderd. In een vrije omgeving zet SYNTECH H.A.G. FLEX uit tot ongeveer 10 keer zijn initiële volume. Stop de infiltratie van water in ondergrondse ruimtes. Perfect voor het waterdicht maken van kleine holtes, scheuren, fissuren, statische en dynamische voegen in beton en in massieve metselwerk in het algemeen. De aan te brengen oppervlakken moeten schoon zijn, vrij van afzettingen, brokkelige en niet-hechtingse delen, stof, mos, schimmels, enz. Bereid de geschikte injectoren voor, meestal "verspringend" (van de ene kant naar de andere kant van de discontinuïteit die moet worden afgedicht). Injecteer vooraf overvloedig water in de discontinuïteit tot verzadiging (indien nog niet aanwezig). Giet 100 g van component B voor elke kilogram van component A (ideale en aanbevolen dosering), in een emmer. Meng de twee componenten grondig met een handgereedschap (gebruik geen mixerboor). Houd er rekening mee dat de hars zelfs kan reageren met de omgevingsvochtigheid, daarom is het raadzaam om een hoeveelheid mengsel strikt noodzakelijk voor het beoogde gebruik van tijd tot tijd voor te bereiden (2-3 kg mengsel per keer kan meer dan voldoende zijn). Het mengsel van SYNTECH H.A.G. FLEX en zijn katalysator kan worden geïnjecteerd met een handmatige of elektrische pomp voor monocomponent harsen, bij drukken variërend tussen 40 en 200 bar. De reactietijd kan eenvoudig worden aangepast op basis van de hoeveelheid versneller (component B). Het toevoegen van een grotere hoeveelheid katalysator, vergeleken met de aanbevolen 10%, vermindert de reactietijd. Maak altijd de gebruikte pomp grondig schoon aan het einde van de werkzaamheden met Nitro verdunner en het specifieke smeermiddel reinigingsmiddel SYNTECH H.A.G. CLEANER. Het verbruik van het product hangt af van de grootte van het vacuümvolume dat moet worden gevuld en van de expansieve reactie die optreedt na het mengen van de twee componenten in relatie tot de hoeveelheid water die aanwezig is. Kan 25 kg [A] - Plastic kan 2.3 kg [B] - Kit: 1 Kan 25 kg [A] + 1 Plastic kan 2.3 kg [B]

Syntech HAG Eco Mono-component, geschikt voor contact met drinkwater, semi-flexibel, uitzettend (verhoogt zijn initiële volume met ongeveer 20 keer) polyurethaanhars, vrij van oplosmiddelen, perfect voor het afdichten van kleine en grote waterlekkages in beton of in massieve metselwerk in het algemeen door injectie. Perfect voor het vullen van grote holtes en losse stenen funderingen binnen de muren. In contact met water vormt SYNTECH H.A.G. ECO een semi-flexibele polyurethaan schuim. Het product verhoogt zijn initiële volume met ongeveer 20 keer in contact met vers water. Bij gebruik in omgevingen met de aanwezigheid van zeewater zal de expansie in elk geval plaatsvinden, maar iets verminderd in volume. Technisch gezien is het een mono-component product dat spontaan reageert met het water dat aanwezig is in het metselwerk dat moet worden afgedicht. De snelheid van reactie met alleen water zou echter zeer langzaam zijn in verhouding tot de eisen van de bouwplaats. Het is daarom essentieel om een expansieversneller te gebruiken, die in combinatie met dezelfde hars wordt verkocht (component B). Het polyurethaan schuim dat voortkomt uit injectieoperaties, zal zijn volume stabiel houden zodra het is uitgezet. Een goede weerstand tegen hydraulische druk in de waterstroom na ongeveer 1-2 minuten vanaf het moment dat de reactie heeft plaatsgevonden. De vorming van CO₂, typisch voor de polyurethaanreactie, zal het systeem verder onder druk zetten, waardoor de penetratie van de hars in de scheuren en holtes wordt bevorderd. In een vrije omgeving zet SYNTECH H.A.G. ECO uit tot ongeveer 20 keer zijn initiële volume. Stop de infiltratie van water in ondergrondse ruimtes. Perfect voor het waterdicht maken van grote holtes of losse stenen funderingen in beton en in massief metselwerk in het algemeen. De aan te brengen oppervlakken moeten schoon zijn, vrij van afzettingen, brokkelige en niet-hechtingse delen, stof, mos, schimmels, enz. Bereid de geschikte injectoren voor, meestal "verspringend" (van de ene kant naar de andere kant van de discontinuïteit die moet worden afgedicht). Injecteer vooraf overvloedig water in de discontinuïteit tot verzadiging (indien nog niet aanwezig). Giet 100 g van component B voor elke kilogram van component A (ideale en aanbevolen dosering), in een emmer. Meng de twee componenten grondig met een handgereedschap (gebruik geen mixerboor). Houd er rekening mee dat de hars zelfs kan reageren met de omgevingsvochtigheid, daarom is het raadzaam om een hoeveelheid mengsel strikt noodzakelijk voor het beoogde gebruik van tijd tot tijd voor te bereiden (2-3 kg mengsel per keer kan meer dan voldoende zijn). Het mengsel van SYNTECH H.A.G. ECO en zijn katalysator kan worden geïnjecteerd met een handmatige of elektrische pomp voor monocomponent harsen, bij drukken variërend tussen 40 en 200 bar. De reactiesnelheid kan eenvoudig worden aangepast op basis van de hoeveelheid versneller (component B). Het toevoegen van een grotere hoeveelheid katalysator, vergeleken met de aanbevolen 10%, vermindert de reactietijd. Maak de gebruikte pomp altijd grondig schoon aan het einde van de werkzaamheden met Nitro verdunner en het specifieke smeermiddel SYNTECH H.A.G. CLEANER. Het verbruik van het product hangt af van de grootte van het vacuümvolume dat moet worden gevuld en van de expansieve reactie die optreedt na het mengen van de twee componenten in relatie tot de hoeveelheid water die aanwezig is. Kan 25 kg [A] - Plastic kan 2.3 kg [B] - Kit: 1 Kan 25 kg [A] + 1 Plastic kan 2.3 kg [B]

Syntech HAG Cleaner Reinigingsmiddel specifiek voor de benodigde apparatuur tijdens de injecties om de infiltratie van water in de gebouwen te stoppen. Olieachtige spoelmiddel, lage toxiciteit, hoge oploscapaciteit voor niet-uitgeharde polyurethanen, om de interne hydraulische pompcircuits van zowel handmatige als elektrische pompen te reinigen en te smeren. Het vervangt aceton, methyleenchloride en andere veelgebruikte reinigingsmiddelen. Reiniging van de apparatuur voor water-reactieve polyurethaaninjecties in de metselwerk. Verwijdering van de niet-uitgeharde polyurethaanresten. Na voltooiing van de injectieoperaties van water-reactieve polyurethaan-gebaseerde metselwerkproducten, is het noodzakelijk om een zorgvuldige reiniging van de pompuitrusting uit te voeren voordat deze in rust gaat. Hiervoor moet eerst Nitro verdunner gedurende enkele minuten in de hydraulische circuits van de pomp worden gecirculeerd, om snel de uitgeharde polyurethaanresten op te lossen. Na het reinigen van de pomp circuits, circuleer het specifieke reinigingsolie-smeermiddel SYNTECH H.A.G. CLEANER, onverdund, gedurende enkele minuten in dezelfde circuits. Een kleine hoeveelheid product moet in de pomp circuits achterblijven om ze gesmeerd te houden tijdens de rustperiode van de pomp. De geschatte consumptie zal ongeveer 2 liter per schone pomp per werkdag zijn. Product te kopen naar behoefte. Kan 10 kg

Syntech Poliurea Primer – Pur SYNTECH POLIUREA PRIMER-PUR is een eencomponenten polyurethaan primer met een basis van laagviskeuze oplosmiddel, polyurethaanharsen en speciale isocyanaten die, eenmaal aangebracht, een elastische film vormen die hecht aan het substraat. De verwerkingstijden van dit product variëren van 90 tot 120 minuten, afhankelijk van het percentage van de omgevingsvochtigheid. SYNTECH POLIUREA PRIMER-PUR biedt ondersteuning voor coatings en waterdichting in het algemeen. Tussenliggende hechtpromotor voor tweemaal toepassingen van polyurethaan, elastomeerproducten, enz. Het oppervlak van het substraat moet droog, goed gereinigd, vrij van vuil en broze of loszittende delen zijn. Alle substraten moeten een vochtigheidspercentage hebben dat niet hoger is dan 5%. De oppervlaktetemperatuur tijdens de applicatie moet minimaal +5° C boven het dauwpunt zijn. Indien nodig, afhankelijk van het oppervlak, worden de volgende ingrepen aanbevolen: - Bush-hammering - Frezen - Stralen met zand - Shot Blasting - Water-stralen - Hydro-jet reiniging Eventuele verontreinigingen (water, vuil, stof, enz.) moeten zorgvuldig worden verwijderd voordat de coating wordt aangebracht. Meng het product met een mechanische roerder, zorg ervoor dat er zo min mogelijk lucht wordt ingesloten. Voorkom dat het product in contact komt met lucht of vocht. Wanneer het substraat gereed is, breng SYNTECH POLIUREA PRIMER-PUR aan in de benodigde hoeveelheid. Let op de aanwezigheid van condensaat. In bepaalde gevallen, terwijl het product nog nat is, kan een stoflaag van 0,5–0,8 quartz worden aangebracht. Van 80 tot 120 gram SYNTECH POLIUREA PRIMER-PUR per vierkante meter van het te behandelen oppervlak. Kan 20 kg

Syntech Poliurea Spray-FR Syntech Poliurea Spray-FR is een 100% vaste polyurea, het bevat geen VOC en kan alleen worden aangebracht door te spuiten met geschikte bi-mixer machines die flow- en temperatuurcontrole hebben en in staat zijn om drukken boven de 180 bar te bereiken. Toegevoegd met additieven die de zelfdovende eigenschappen verbeteren. Het is van het aromatische type en behoort tot de Euroclass B s2 d0 volgens de EN 13501-1:2005 norm voor beton en vezelcement en in de RAL 7040 kleur. Het kenmerkt zich door een hoge rek en dit maakt het mogelijk om het te gebruiken als een zeer hoge prestatie waterdichting, daarom geschikt voor tanks, baden en hydraulische werken in het algemeen. De grote hechtingscapaciteit op verschillende ondergronden, na gebruik van primer, maakt het mogelijk om het te gebruiken op nieuwe of bestaande structuren. De pure polyurea Syntech Poliurea Spray-FR garandeert uitstekende hechting aan het substraat, wat resulteert in een continue membraan, zonder enige voegen en extreem resistent: - milieuvriendelijk, VOC VRIJ - extreem resistent tegen atmosferische invloeden - uitstekende brandwerende eigenschappen - geen gewichtsverlies - Uitstekende weerstand tegen doorboring, impact en slijtage - Constante prestaties bij temperaturen van -30 °C / +130 °C - Hoge statische en dynamische scheurbrugcapaciteit - Gel tijd 10 sec - Het verzwakt de structuur niet - Het past zich aan elke geometrische vorm aan. SYNTECH POLYUREA SPRAY - FR wordt bijzonder gebruikt als waterdichting op beton of als beschermende coating voor wateropslag tanks, primaire containment, vloeren, zuiveringsinstallaties, EPS coating, coating en bescherming van plaatmetaal, daken, houten balkons en luifels, tanks en zwembaden. Alle oppervlakken moeten vrij zijn van verontreinigingen en vocht minder dan 3%; het moet een mechanische grip bieden op een solide en niet-onderhevig substraat. Waar nodig, raden we aan om voor te bereiden met straalbewerking, bush hammering, schuren of hydrowashing. Raadpleeg personeel voor de juiste voorbereiding van het substraat. Het wordt aanbevolen om primers uit het SYNTECH POLIUREA PRIMER assortiment te gebruiken en neem contact op met het technische personeel van Azichem voor verduidelijking over het meest geschikte type om te gebruiken. SYNTECH POLIUREA SPRAY - FR pure polyurea vereist een bimixer systeem dat in staat is om druk boven de 180 bar en temperaturen boven de 65 °C te produceren. Neem contact op met het technische personeel van Azichem voor verduidelijking over het beste pistool om te gebruiken en over de details met betrekking tot het lucht systeem. Ongeveer 2,9 kg van SYNTECH POLIUREA SPRAY - FR voor elke vierkante meter van het te bedekken oppervlak. Vat 225 kg [A] - Vat 205 kg [B] - Kit: 1 Vat 225 kg [A] + 1 Vat 205 kg [B]

Repar Tix G2 Thixotrope, versterkte vezel, krimpvrije mortel, licht expansief in de plastische fase, hoogwaardig wat betreft weerstand en waterdichtheid, specifiek voor het compenseren van holtes en loslatingen in ruwe onderbouw, en voor nauwkeurige bevestiging van houten of stalen balken in metselwerk, ongeacht de aard ervan. Repar Tix G2 is gebaseerd op hoogsterkte cementen, superpozzolanische vulstoffen, plastificeermiddelen, stabilisatoren en anticorrosiemiddelen, antiallergische additieven, geselecteerde aggregaten. Vrij van chloride, aluminium, metaalpoeders en agressieve stoffen in het algemeen. Bevestiging en verankeringen van I-balken, klemmen, balken, metalen structuren, wapeningsstaven, geprefabriceerde elementen, enz. Uitvoering van pleisteronderbouw, in civiele, industriële, landelijke en infrastructurele bouw, zowel voor herstructurering als nieuwbouw. Toepassingsoppervlakken moeten schoon zijn, vrij van vervuiling, afbrokkelende en niet-hechtingse delen, stof, enz., goed verzadigd met water totdat ze de toestand "verzadigd met droge oppervlakte" bereiken. Een adequate ruwheid van de oppervlakken door schrapen, zandstralen, enz. is altijd noodzakelijk om de maximale hechtingswaarden aan het substraat te verkrijgen. De optimale waarden worden verkregen met hoge druk hydro-schrapen. Ontroest de ijzers die onderhevig zijn aan destructieve oxidatie of diep geoxideerd zijn, door de roest van de blootgestelde ijzers te verwijderen (door zandstralen of schuurborstels). Giet ongeveer 2/3 van het mengwater in de mixer, voeg Repar Tix G2 en het resterende water toe; blijf mengen totdat een homogene, klontvrije mengsel is verkregen. Het mengwater moet ongeveer 12-13% van het gewicht van de zak zijn. Na het mengen enkele minuten wachten voordat u aanbrengt. Voor hoge verankeringsecties voeg Ghiaietto 6.10 toe (raadpleeg het juiste technische gegevensblad voor meer informatie). Ongeveer 19 kg/m² van Repar Tix G2 voor elke centimeter dikte die moet worden aangebracht (ongeveer 1900 kg per kubieke meter). Zak 25 kg - Pallet: 50 x (Zak 25 kg)

Grout 6 HP Grout 6 HP is een hoogwaardig gietmortel, uitgerust met mechanische druk- en buigweerstand die ver boven die van normale structurele mortels ligt. Het wordt gebruikt voor reparaties, aanvulling, versterking van betonwapening en speciale werken in HPC. De speciale additieven in de formulering zijn in staat om krimp te compenseren en de ontwikkeling van uitzonderlijke rheologische eigenschappen te bevorderen. Met zeer lage water-bindmiddelverhoudingen maakt Grout 6 HP het mogelijk om compacte en hypervloeibare rheologieën te bereiken die de beweging van de mortel en de perfecte vulling van gewapende spuiten bevorderen, zelfs met smalle ruimtes tussen de staven. De microsilica met pozzolanische activiteit verhoogt de cohesie van het mengsel met typische anti-segregatie en anti-afloop effect. De bijzondere fijnheid van de hydraulische bindmiddelen in de formule bevordert de hechting aan het substraat en de snelle ontwikkeling van zeer hoge mechanische weerstand, zelfs al 24 uur na het gieten. Wat betreft de ANTICORROSIEVE en BESCHERMENDE FUNCTIE OP DE WAPENINGSSTAVEN, zijn de belangrijkste kenmerken van Grout 6 HP: • het mengsel van hoogsterkte superfijne bindmiddelen, gecombineerd met zeer fijne silica met pozzolanische activiteiten, om de mortels intrinsiek waterdicht te maken aan het einde van het uithardingsproces; • De sterk alkalische pH (> 12) beschermt de wapeningsstaven tegen het op gang brengen van corrosie; • De verwaarloosbare ademendheid van de koolstofdioxide zorgt voor uitgeharde mortels met extreem prevalente anti-carbonatatie kenmerken. Over het geheel genomen maken deze anticorrosieve specificiteiten de klassieke behandeling van passivering van wapeningsstaven, ter voorbereiding op het gieten van gietmortel, ONNODIG, mits er niet te veel tijd verstrijkt tussen de reinigingsoperaties van het witte metaal en het gieten van de gietmortel, om het risico van nieuwe oxidatieve processen te vermijden. Dus, alleen in het geval dat lange blootstellingsperioden worden voorzien tussen de reinigingsoperaties van de staven en het gieten van gietmortel, is het raadzaam om te behandelen met passiverende slurry (Repar Monosteel of Repar Steel), aangebracht met een borstel en alleen op de wapeningsstaven. Gieten ter plaatse of pompen uitgevoerd voor elke soort structurele aanvulling van gewapend beton, seismische versterking en aanpassing, verhogingen van de dwarsdoorsnede weerstand van betonstructuren en metselwerk, verankeringen van grootschalige machines, verankering van havenpalen, diepte-tekenen en versterkingswerken, restauratie van sterk belaste industriële vloeren zowel vanuit statisch als dynamisch perspectief, restauratie van gedegradeerde funderingen op bruggen en viaducten, vooral waar snelle heropening voor voertuigen noodzakelijk is, bouw van structuren ontworpen met HPC (High Performance Concrete) vereist. Toepassingsoppervlakken moeten schoon zijn, vrij van stof, verontreiniging, afbrokkeling, inconsistenties, enz., en adequaat verzadigd-oppervlak-droog met water. Een adequate ruwheid van de oppervlakken door schrapen, zandstralen, enz. is altijd noodzakelijk om de maximale hechtingswaarden aan het substraat te verkrijgen. De optimale waarden worden verkregen met hoge druk hydro-schrapen. Ontbloot de stalen die onderhevig zijn aan verstorende oxidatie of diep geoxideerd zijn, door de roest van de blootgestelde stalen te verwijderen (door zandstralen of schuurborstels). Meng de gehele inhoud van een zak Grout 6 HP met effectieve verticale mixers gedurende ten minste 6 minuten, waarbij aanvankelijk een iets verminderde hoeveelheid water (9% = 2,25 liter/25 kilogram zak) wordt toegevoegd in vergelijking met de vereiste totale toegestane waterhoeveelheid (10%–12% = 2,5 liter–3,0 liter/25-kilogram zak) terwijl er gedurende ten minste 4 minuten wordt gemengd. Na deze mengtijd, evalueer de consistentie van het mengsel en voeg indien nodig geleidelijk de laatste van het water toe totdat de gewenste verwerkbaarheid is bereikt, zonder de limiet van 12% (3,0 liter/25-kilogram zak) te overschrijden, en meng op hoge RPM gedurende ten minste nog eens twee minuten. Voor dikke gietsecties is het raadzaam om Ghiaietto 6.10 toe te voegen (raadpleeg het relevante technische gegevensblad of vraag meer informatie over de juiste dosering van Ghiaietto 6.10 bij onze technische dienst). Gezien de zelfnivellerende eigenschappen van het product en zijn zelfcompacterende capaciteit, is het aan te raden om de vibratiefase de nodige aandacht te geven. Overmatige ijver in de vibratieoperatie kan de esthetische weergave van het eindresultaat verslechteren. Gebruik het niet in de afwezigheid van geschikte laterale containment. Zorg ervoor dat blootgestelde oppervlakken worden beschermd en nat worden onderhouden. Neem gietprocedures aan om de afwezigheid van holtes en discontinuïteiten te waarborgen. Giet de mortel alleen vanuit één deel van de gietperimeter om luchtzakken te vermijden. Ongeveer 20,5 kilogram/square meter van Grout 6 HP per centimeter dikte die gerealiseerd moet worden (ongeveer 2050 kilogram per kubieke meter). Zak 25 kg - Pallet: 50 x (Zak 25 kg)

Floor Tenax Speedy Floor Tenax Speedy is een zeer snel uithardende, plastic/vloeibare, gietmortel die kan worden gebruikt voor restauratie en reparaties aan versleten of beschadigde vloeren. De formulering bevat zeer sterke cementen, micro-silica met pozzolanische activiteit, geaggregeerd in een rationele granulometrische curve (0,1÷1,8 mm), speciale additieven en een mix van READYMESH microvezels zowel in polypropyleen als in glas. Deze speciale mix van hoogvaste microvezels geeft het aangebrachte product een uitzonderlijke vermindering van de hygrometrische krimp, de dissipatie van de krachten in het geval van zware belasting en veel hogere breukenergie in vergelijking met traditionele mortels. Het product mengt met zeer lage water/cement verhoudingen (<0,32). De speciale formulering van Floor Tenax Speedy geeft de uitgevoerde restauraties mechanische sterkte, breukenergie, uitzonderlijke duurzaamheid en zeer hoge chemisch-fysische weerstand. Floor Tenax Speedy heeft een verwerkbaarheidstijd van ongeveer 40 minuten, waarna het hechtproces wordt geactiveerd, gevolgd door snelle uitharding. De hygrometrische krimp is extreem beperkt, wat volumetrische stabiliteit garandeert voor de uitgevoerde restauratie. De prestaties die Floor Tenax Speedy uniek maken zijn: • weerstand tegen dynamische belasting, • vermoeiingsweerstand, breukenergie, taaiheid en weerstand tegen nabehandelingsspanning, • zeer hoge mechanische druksterkte (> 90 MPa na 28 dagen), • zeer hoge mechanische trek- en buigsterkte (> 12,5 MPa na 28 dagen), • uitstekende duurzaamheid en weerstand tegen chemische aanvallen. Aanbevolen maximale dikte: 20 mm (vloeren) 40 mm (gieten binnen bekisting) Minimale aanbevolen dikte: 8 mm (vloeren) 25 mm (gieten binnen bekisting). Floor Tenax Speedy wordt gebruikt bij de reparatie van versleten vloeren met beperkte dikte (typische toepassingen in het bereik van 8 - 20 mm), gekenmerkt door hoge prestaties op het gebied van vervorming, weerstand en scheurweerstand en in het bijzonder waar een snelle opening voor verkeer of snelle uitoefening na toepassing nodig is. De belangrijkste toepassingsgebieden zijn: • snelle reparatie van industriële betonvloeren met loopbaarheid toegestaan na slechts zes uur na gieten en rijden toegestaan na 24-48 uur na de toepassing; • snelle reparatie van voegen in industriële vloeren; • leggen en bevestigen van putdeksels; • structurele reparaties en reparaties die over het algemeen worden uitgevoerd met gieten binnen bekisting. Toepassingsoppervlakken moeten schoon zijn, vrij van stof, verontreinigingen, afbrokkeling, inconsistenties, enz., en adequaat verzadigd-oppervlak-droog met water. Ongeveer 21 kg/m² van Floor Tenax Speedy voor elke centimeter dikte die moet worden aangebracht (ongeveer 2100 kg per kubieke meter). Zak 25 kg

Extrusoren Voor Patronen Professionele metalen extrusiepistolen voor producten in patronen van verschillende maten. Ze zijn robuust, ergonomisch, gemakkelijk te gebruiken en lichte extrusiepistolen, om toepassingen in de meest uiteenlopende gebieden van traditionele en gespecialiseerde bouw te garanderen. Beschikbaar voor patronen van verschillende maten, zowel voor enkele patronen als voor dubbele bimix patronen van 300cc, 400cc, 470cc, 530cc, 600cc. Extrusie van materialen in enkele patroon of dubbele bimix patroon. Product om naar behoefte aan te schaffen. Extrusiepistool voor 400 cc patronen 1 eenheid - Extrusiepistool voor 470 cc bimix patronen 1 eenheid - Extrusiepistool voor 600 cc bimix patronen 1 eenheid - Extrusiepistool voor 533 of 600 cc patronen 1 eenheid - Extrusiepistool voor 300 cc patronen 1 eenheid